工 場 設 備

高精度・高品質な金属加工品を生産する自社工場

敷地面積1.700㎡の自社工場内に、2.8トンクレーン7台、各種工作機械、溶接機などの主要設備を保有。クライアント様の要望に応えるため、卓越した技術を持つスタッフが製缶・鉄骨・配管品の金属加工を行なっています。また工業の集積地、北九州市若松区の安瀬工業団地に立地しているため、各工場とのスムーズな連携が可能となっています。

Facility

工場風景

フレアマシン

溶接不要 / 作業工数低減 / コスト削減 /
納期短縮 / 高品質

様々な規格に対応しています

  • 公共建築工事標準仕様書(平成22年版から掲載)
  • 日本水道鋼管協会WSP071-2014「管端つば出し鋼管継手加工・接続基準」
  • ステンレス協会SAS363:2005「管端つば出しステンレス鋼管継手」
  • (一財)日本消防設備安全センター認定品 認定番号:PJ-130-1号(フレア継手)、PJ-298号(WフランジⅡ)
  • (公財)日本水道協会品質認証センター認証取得 認証登録番号:G-372(WフランジⅡSUS用)

性能評価試験適合

WSP071-2014/SAS363:2005

  • 耐圧試験(水圧試験)・
  • 引張試験・
  • 冷温水繰返し試験・
  • 内圧繰返し試験・
  • 腐食試験・
  • 曲げ試験・
  • 耐震試験
フレアマシン

フレア配管施工手順

カタログはこちら

種 類 台 数
天井クレーン(2.8t) 4台
門型クレーン(2.8t) 3台
ターニングロール(1t) 4台
TIG溶接機 9台
半自動溶接機 4台
アーク溶接機 2台
ノコ盤 2台
ポジッショナー 2台
フレアマシン 1台

Quality management

品質管理

金属加工製品品質検査 金属加工品出荷風景

お客様の要望に応じた高品質な製品作りを行なうため、製作工程において独自に設けた厳しい社内検査に基づき、品質管理責任者が工程毎に品質をチェックし、合格した製品を完成品として出荷しています。

製作開始から出荷までの流れ

Qualification

スタッフ保有資格

区分 資格名称 人 数
免許 1級管工事施工管理技士 4名
クレーン・デリック運転士 1名
普通ボイラー溶接士 1名
工作物石綿事前調査者講習 1名
技能講習 足場組立等作業主任者 7名
ガス溶接技能者 21名
小型移動式クレーン運転技能者 4名
フォークリフト運転技能者 8名
高所作業車運転操作 8名
玉掛技能者 23名
安全衛生教育 職長・安全衛生責任者教育 21名
特別教育 アーク溶接 13名
研削砥石の取替 6名
高所作業車運転操作 14名
クレーン運転 10名
低圧電気取扱業務 3名
特定粉じん作業 3名
第2種酸素欠乏症危険作業 10名
足場組立等作業従事者 7名
フォークリフト運転業務 1名
溶接資格 JISZ3821ステンレス鋼溶接(TN-F) 9名
JISZ3821ステンレス鋼溶接(TN-P) 8名
JISZ3841半自動溶接(SA-3F) 2名
JISZ3841半自動溶接(SA-3V) 1名
JISZ3801アーク溶接(C-2F) 2名
JISZ3801アーク溶接(C-2P) 2名
JISZ3801アーク溶接(T-1F) 4名
JISZ3801アーク溶接(T-1P) 3名